1. 技術參數
a. 翼板寬度：200-800mm
b. 翼板厚度：6-60mm
c. 腹板厚度：6-32mm
d. 腹板高度：200-1800mm（可依據工件加高）
e. H型鋼長度：4000-12000mm（工件長度小于6米時人工應輔助送料,大于9米另配附加夾緊裝置）
f. 主傳動功率：2×2.2kw
g. 翼板導輪定尺電機功率：1.5kw
h. 腹板導輪定尺電機功率：0.75kw
i. 液壓泵站功率：11kw
j. 外形尺寸（長×寬×高）：30×2.1×4.3m
k. 組立線速度：0.65-6.5m/min
l. 輸送滾道線速度：12.4m/min
m. 液壓系統最大壓力：14Mpa
n. 正常工作壓力：8Mpa
o. 氣缸正常工作壓力：0.4~0.6Mpa
p. 輸入輥道：2600mm×4（其中一節為主動）
q. 輸出輥道：2600mm×4（其中一節為主動）
r. 電氣總成：采用進口圖形操作單元、進口交流變頻器及PLC可編程序控制器
s. 電源：AC 380V 50HZ，3相
2. 性能特點
HG-1800 III H型鋼自動組立機是本公司進行了廣泛的市場調查和了解用戶的前提下開發而成的H型鋼組焊設備。腹板翼板定位采用電機連接正反絲桿精確傳動，另一側設有小行程液壓夾緊，并有高精度編碼器準確反饋尺寸顯示于設定單元上，能確保規定范圍內的不同寬窄的腹板、翼板精確定位，自動對中準確（小于±1mm），無須每次作調整（同時設有偏心輪作微量調整）。H型鋼組對時端部設有擋料架，能確保組對時腹板、翼板端部對齊，主機上分別設有三組翼板腹板定位夾緊機構。自動點焊機構設于輸出端最后一組翼板定位機構中間，并正好在上壓輪的正下方，消除了點焊H型鋼過程中的擺尾及腹板翼板間有間隙問題，以確保需點焊的H型鋼從頭之尾進行點焊。并可根據用戶要求設置成變截面H型鋼（坡度小于5o）的自動組立，自動點焊導弧機構由輕型氣缸帶動，根據點焊工藝，可通過設在面板上的圖形操作單元設定和修改點焊長度及間距，輸入輸出輥道及輸入端拉桿系統采用分段式設計，可根據用戶要求及工件長度任意加長及減少輥道數量。整套控制系統采用PLC可編程器程序控制，通過操作單元數據通訊設定控制，主電機采用進口“T-VERTER”交流變頻調速器控制速度，確保運行平穩。液壓系統采用中外合資企業標準液壓系統產品，并設有精濾器，確保電磁閥長期可靠運行。
3. 供貨范圍及組成單元
a. 組立機本體：主機架、上門架、翼板腹板同步夾緊對中系統、傳動電機減速器等。
b. 輸入輥道：主動被動輥道共2.6M×4套，2組拉桿系統等。
c. 輸出輥道：主動被動輥道共2.6M×4套。
d. 液壓系統：油泵泵站、高壓膠管、液壓缸等。
e. 電控系統：電器柜、PLC可編程序控制器、交流變頻器等。
f. 自動點焊系統：KR350二氧化碳焊機兩臺、自動導弧點焊機構。
g. 備品備件：按鈕3只、HH54PDC24V繼電器2只，熔芯4A、6A各3只。
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